Des 3 2024

By mng ber
Training Variable Speed Drive (VSD), Training Variable Speed Drive (VSD) bandung, Training Variable Speed Drive (VSD) Jakarta, Training Variable Speed Drive (VSD) online

Training Variable Speed Drive (VSD)

Pelatihan Variable Speed Drive (VSD)

Pelatihan Variable Speed Drive (VSD) dirancang untuk memberikan pemahaman teknis dan praktis tentang pengoperasian, instalasi, serta pemeliharaan VSD. Teknologi VSD digunakan untuk mengontrol kecepatan motor listrik secara fleksibel, sehingga meningkatkan efisiensi energi dan performa mesin.

Pengertian Variable Speed Drive (VSD)

Training Variable Speed Drive (VSD) penting karena teknologi ini memungkinkan pengaturan kecepatan motor secara variabel sesuai dengan kebutuhan proses, yang dapat menghemat energi secara signifikan. Dengan menggunakan VSD yang tepat, perusahaan dapat meningkatkan efisiensi operasional, mengurangi biaya energi, dan memperpanjang umur peralatan. Pelatihan Variable Speed Drive (VSD) dirancang untuk memberikan pemahaman mendalam kepada peserta dalam penggunaan, instalasi, dan perawatan VSD. Dengan fokus pada aplikasi praktis dan studi kasus, pelatihan ini membantu peserta untuk memanfaatkan teknologi VSD secara efektif dalam meningkatkan efisiensi operasional dan mengurangi konsumsi energy.

Tujuan dari pelatihan Variable Speed Drive (VSD), ialah :

Memahami prinsip dasar Variable Speed Drive (VSD).
Menguasai instalasi dan konfigurasi VSD.
Mengoptimalkan penggunaan VSD untuk efisiensi energi.
Mengetahui teknik troubleshoot dan perawatan VSD.
Meningkatkan keandalan sistem dengan penggunaan VSD yang tepat.

Serta Materi pelatihan Variable Speed Drive (VSD), meliputi

Pengenalan kepada Variable Speed Drive (VSD)
Prinsip kerja dan aplikasi VSD
Komponen-komponen VSD
Instalasi dan konfigurasi VSD
Pengaturan dan kontrol kecepatan motor
Efisiensi energi dengan VSD
Troubleshooting dan perbaikan VSD
Keselamatan dalam operasi VSD
Studi kasus implementasi VSD
Evaluasi kinerja sistem dengan VSD

Berlangsung selama 2 hari pelaksanaan. Di mulai pada tanggal 25 sampai dengan 26 November 2024. Di ikuti oleh 1 orang peserta, dengan training yang di selenggarakan oleh Berdiklat Training, pelatihan ini berjalan dengan lancar dan interaktif. Selama pelatihan, banyak terjalin diskusi antara trainer dengan peserta karena trainer dan perusahaan peserta merupakan patner kerjasama bisnis.

Testimoni peserta terkait Pelatihan Variable Speed Drive (VSD)

Peserta merasa puas dan semangat terkait materi yang diberikan, penjelasan dari instruktur juga mudah dipahami, dan komunikasi terjadi dua arah sehingga terbangun diskusi dikelas antar peserta.

Dengan demikian, jika Anda terlibat dalam industri atau ingin memahami Pelatihan Variable Speed Drive (VSD) dengan lebih baik, pertimbangkan untuk mengikuti pelatihan yang relevan. Hal ini akan membantu Anda dan organisasi Anda dalam menghindari masalah yang berpotensi mahal dan berbahaya. Apabila perusahaan Anda membutuhkan pelatihan Pelatihan Variable Speed Drive (VSD) untuk menambah wawasan karyawan silahkan hubungi marketing training kami melalui WA 6281225346564 (Runjiyo) atau nomor telepon berikut 02744530527.

Nov 12 2024

TRAINING ANALISA VIBRASI

TRAINING ANALISA VIBRASI , Analisis getaran, atau yang biasa disebut sebagai analisis vibrasi, adalah faktor yang membantu dalam mengurangi getaran berlebihan pada pompa.Pelatihan analisis getaran sangat penting dalam industri karena metode ini memungkinkan masalah mesin diidentifikasi dan diperbaiki sebelum menyebabkan kerusakan serius. Mengukur dan menganalisis getaran mesin memungkinkan para profesional mendeteksi ketidakseimbangan, keausan, atau komponen yang rusak, sehingga meningkatkan efisiensi kerja dan mengurangi biaya perbaikan.

Training Analisa Vibrasi dirancang untuk memberikan pengetahuan mendalam dan keterampilan praktis dalam menganalisis getaran mesin sebagai metode diagnostik. Para peserta akan mempelajari teknik pengukuran getaran, cara menafsirkan data, dan bagaimana menggunakan informasi ini untuk mengidentifikasi dan memecahkan masalah pada mesin. Pelatihan ini bertujuan untuk meningkatkan keterampilan peserta dalam mencegah kerusakan mesin, mengoptimalkan kinerja peralatan dan mengurangi biaya perawatan dengan menggunakan pendekatan teoritis dan praktis.

Materi dalam Pelatihan Analisa Vibrasi, diantaranya :

Fundamental of vibration:
a. Time domain
b. Frequency domain
c. FFT Spectrum.
Vibration Instrumentation:
a. Accelerometer
b. Velocity
c. Proximity pick up
d. Digital signal analyzer.
Vibration Measurement Technique
Data Analysis
Fault diagnosis:
a. Rotor
b. fan unbalance
c. misalignment problem
d. roller and journal/ sleeve bearing problem
e. mechanical looseness
f. gear box
g. belt problem
h. electric motor
i. vane and blade
j. resonance / natural frequency.
Vibration standard and machinery vibration evaluation criteria
Vibration damping/absorber
Studi Kasus & Discuss Analisa Vibrasi

Pelatihan Analisa Vibrasi diisi oleh instruktur seorang yang memiliki keahlian dalam Bidang Vibrasi. Training ini dilaksanakan selama 2 (dua) hari pada tanggal 05 – 06 November 2024 dimulai dari pukul 09.00 – 16.00 WIB bertempat di Hotel Aveta Malioboro dengan 2 (dua) orang peserta dari PT. Polytaman Propindo. Selama acara berlangsung seluruh peserta sangat antusias dalam berdiskusi dengan instruktur. Pembahasan dalam berdiskusi meliputi masalah – masalah Maintenance di lapangan atau dilokasi kerja. Pelatihan yang diselenggarakan oleh Berdiklat Training ini berjalan dengan lancar dan sesuai dengan ekspektasi peserta.

Dapatkan akses eksklusif untuk kebutuhan pelatihan ini maupun pelatihan lainnya dari berbagai bidang keahlian dengan instruktur yang ahli dan kompeten. Silakan hubungi cek website kami di https://berdiklat.com

Nov 1 2024

TRAINING BASIC ROTATING EQUIPMENT

TRAINING BASIC ROTATING EQUIPMENT

Peralatan berputar seperti turbin, kompresor, turboexpander dll merupakan peralatan yang sangat penting bagi setiap pabrik proses. Apakah anda sering mengalami banyak masalah mesin yang terkait dengan Rotating Equipment ? Apa Anda ingin lebih memahami dasar-dasar Rotating Equipment dan memahami konstruksi dasar Rotating Equipment, serta memahami cara Preventif/Pemeliharaan Rotating Equipment? Jika “ Ya” maka Training Basic Rotating Equipment adalah Langkah Yang bisa Anda ambil .Dengan tujuan Agar lebih memahami Dasar – dasar Rotating Equipment, Mencegah kegagalan Karena ketidak sejajaran yang tidak seimbang cairan menyebabkan ketidakstabilan yang akan mengganggu kelancaran dan mempengaruhi efisiensinya, sehingga mengganggu produksi Pabrik.Metode Pelatihan berupa Pemberian materi slide Power Point (Penjelasan dan contoh gambar) , Diskusi dan Study case.

Materi Training :

Pengenalan Rotating equipment, Basic design Construction of Rotating equipment, Lubricating the Rotating equipment, Operasi pemantauan getaran & pengoptimalan pemeliharaan (dengan Preventif, restorasi dan Prediktif) , Maintenance by total Productive maintenance &reability (entered maintenance), Failure and trouble shooting on Rotating equipment, Vibration on Pump and Compressor Problem and Study case.

Training Basic Rotating equipment berlangsung selama 2 hari pelaksanaan tanggal 28 – 29 Oktober 2024 diadakan di Hotel Ashley Wahid Hasyim Jakarta Pusat. Pelatihan di ikuti 8 orang peserta dari PT Pertamina Hulu Rokan . Pelatihan diselenggarakan oleh Berdiklat Training. Pelatihan berjalan lancar, interaksi peserta dan instruktur sangat interaktif dan menyenangkan karena terjadi Diskusi dan tanya jawab yang sangat menarik. Dari testimoni Peserta Sangat Puas dengan materi yang diberikan instruktur.

Dalam memecahkan masalah permesinan yang diterima dan ditetapkan secara internasional dan pemahaman serta penguasaan pengetahuan dan keterampilan tentang Rotating Equipment akan sangat bermanfaat bagi pabrik yang beroperasi dalam memastikan aliran produksi yang berkelanjutan dengan meminimalkan downtime setelah mengetahui masalah sebenarnya dari masing-masing mesin.oleh karena itu, Training Basic Rotating Equipment sangat perlu untuk mengetahui cara mengatasi masalah pada Peralatan berputar dan memastikan bahwa semua instalasi peralatan berputar yang baru dan yang sudah ada telah diselesaikan sesuai dengan standar yang berlaku, dan mendukung perbaikan/peningkatan peralatan berputar. untuk mengetahui cara mencegah kerusakan peralatan. Maka dari itu carilah Pelatihan Basic Rotating Equipment yang sesuai dengan anda. Untuk informasi lebih lanjut mengenai silabus atau outline materi anda dapat mengunjungi website Berdiklat Training atau melalui marketing kami : 0812 2534 6564, 0853 2672 5665, 0812 2534 6568

Okt 21 2024

TRAINING RELIABILITY, AVAILABILITY AND MAINTAINABILITY ANALYSIS

14 – 15 OKTOBER 2024

DESKRIPSI Training Reliability, Availability And Maintainability Analysis

Pelatihan ini dirancang untuk membekali peserta dengan pemahaman mendalam tentang analisis keandalan (reliability), ketersediaan (availability), dan pemeliharaan (maintainability) dalam berbagai konteks industri. Peserta akan memperoleh pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan untuk meningkatkan kinerja dan kehandalan sistem, peralatan, dan fasilitas yang mereka tangani.

Training Reliability, Availability And Maintainability Analysis menjadi pelatihan intensif yang dirancang untuk para profesional di berbagai sektor industri yang ingin memahami, menganalisis, dan meningkatkan keandalan, ketersediaan, dan pemeliharaan sistem. Peserta akan belajar konsep dasar dan teknik analisis yang berkaitan dengan topik tersebut, serta bagaimana menerapkannya dalam situasi dunia nyata.

TUJUAN

Setelah mengikuti training, peserta diharapkan mampu :

Meningkatkan Keandalan (Reliability)
Meningkatkan Ketersediaan (Availability)
Meningkatkan Pemeliharaan (Maintainability)
Pengurangan Downtime
Pengelolaan Aset yang Lebih Baik

OUTLET MATERI

Pengantar Reliability, Availability & Maintainability (RAM)

Konsep dasar RAM
Pentingnya RAM dalam manajemen aset dan operasi

Analisis Keandalan (Reliability Analysis)
- Teori kegagalan
- Distribusi probabilitas dan statistik yang digunakan dalam analisis keandalan
- Metode perhitungan MTBF (Mean Time Between Failures)
- Diagram keandalan (Reliability Block Diagram)
- Analisis siklus hidup keandalan (Reliability Life Cycle Analysis)

Analisis Ketersediaan (Availability Analysis)
- Pengertian ketersediaan
- Pengukuran ketersediaan sistem
- Faktor-faktor yang mempengaruhi ketersediaan
- Analisis downtime (waktu henti)
- Peran dan perhitungan waktu pemulihan (MTTR – Mean Time To Repair)
Analisis Pemeliharaan (Maintainability Analysis)
- Konsep pemeliharaan preventif dan korektif
- Model pemeliharaan dan perencanaan pemeliharaan
- Analisis biaya pemeliharaan
- Pengukuran efisiensi pemeliharaan
- Manajemen umur siklus
Metode Analisis RAM Terkini
- Penggunaan perangkat lunak analisis RAM
- Studi kasus untuk analisis RAM
- Analisis data sejarah untuk perbaikan keandalan dan ketersediaan
Pengelolaan Risiko dan Keselamatan
- Identifikasi dan mitigasi risiko terkait kegagalan sistem
- Faktor-faktor keselamatan dalam analisis RAM
- Kepatuhan terhadap standar keselamatan
Implementasi Praktis
- Penerapan konsep RAM dalam berbagai industri (misalnya, manufaktur, transportasi, energi, perawatan kesehatan, )
- Penyesuaian dan pengoptimalan pemeliharaan berdasarkan hasil analisis RAM
- Manajemen perubahan dan pengadopsian praktik terbaik
Evaluasi Hasil dan Pelaporan
- Penyusunan laporan hasil analisis RAM
- Penggunaan hasil analisis untuk pengambilan keputusan
- Mengukur dampak perbaikan keandalan, ketersediaan, dan pemeliharaan
Studi kasus/diskusi terkait Reliability, Availability & Maintainability (RAM) Analysis

Berlangsung selama 2 hari pelaksanaan, dimulai pada tanggal 14 – 15 September 2024 di laksanakan di ORIA Hotel Jl. K.H. Wahid Hasyim No.85 1, RT.1/RW.4, Gondangdia, Kec. Menteng, Kota Jakarta Pusat, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10350 PT Pertamina Hulu Rokan yang diikuti oleh 7 peserta yang memiliki background diantaranya merupakan Manajer Operasi dan Pemeliharaan, Profesional Manajemen Aset, tenaga Kerja Pemeliharaan dan Manajer Kualitas yang ingin mendalami bidang Training Reliability, Availability and Maintainability Analysis. Dengan training yang di selenggarakan oleh Berdiklat Training, pelatihan ini berjalan dengan lancar dan sangat interaktif dari peserta. Selama pelatihan forum terus berjalan karena ada nya diskusi yang aktif dari peserta dan trainer terkait pengalaman dan antisipasi saat sedang bertugas.

Peserta merasa puas terkait materi yang diberikan, kemudian peserta merasa terbantu oleh Trainer yang memang menguasai bidang Reliability, Availability and Maintainability Analysis Penguasaan materi yang dimiliki Trainer, membuat peserta cepat memahami terkait proses yang efektif dan efisien untuk menghindari masalah-masalah tersebut dan memastikan bahwa perusahaan Peran utama serta tujuan training eliability, Availability and Maintainability Analysis adalah untuk memberikan pengetahuan Meningkatkan Keandalan (Reliability) Meningkatkan Ketersediaan (Availability), Peningkatan Pemeliharaan (Maintainability), Pengurangan Downtime, Pengelolaan Aset yang Lebih Baik. Maka dari itu, jika ada ingin dapat memahami tentang konsep Reliability, Availability and Maintainability Analysis serta bagaimana cara pengimplementasian nya dalam perusahaan, memberikan arahan dan tujuan untuk pergerakan organisasi atau perusahaan, hingga melakukan pengendalian dan analisa tujuan akhir yang telah dicapai oleh perusahaan sudah sesuai dengan target perencanaan strategis yang telah ditentukan oleh perusahaan. Bisa dengan mudah untuk mengakses informasi, materi dan schedule dengan mengunjungi web site Berdiklat Training.

https://berdiklat.com/pelatihan-reliability-availability-and-maintainability-analysis/

Agu 27 2024

TRAINING TESTING EARTHWORK

Apakah Anda Seorang:

Manajer Proyek

Superintendent

Civil engineering

Konsultan Proyek

Berikut ini adalah Fakta Mengenai Testing Earthwork:

Pelatihan ini ditujukan bagi para praktisi teknik tanah dan material yang ingin mempelajari lebih lanjut tentang praktik pengerjaan tanah terkini, mengeksplorasi prinsip dan penerapan desain, serta memahami tuntutan dan peluang selama konstruksi. Pelatihan ini mencakup pengerjaan tanah baru, terutama rel kereta api, jalan raya, dan pembangunan, tetapi tidak mencakup pengerjaan tanah yang sudah ada dan manajemen asetnya. Pelatihan ini akan menjelaskan pendekatan desain dan konstruksi dalam berbagai geologi.

Apa manfaat mengikuti pelatihan ini?

Peserta mampu mengelola interpretasi data geologi untuk proyek-proyek besar
Peserta mampu mendesain dan praperencanaan untuk memaksimalkan penggunaan material di Lokasi
Peserta mampu merencanakan konstruksi pekerjaan tanah
Kepraktisan pengelolaan data geologi dan perubahan desain selama konstruksi

Berita Baiknya adalah:

Kami menyediakan pelatihan Testing Earthwork, Kegiatan pelatihan dirancang agar peserta dapat memahami secara komprehensif materi yang disampaikan, sehingga dapat dimplementasikan secara aplikatif dalam dunia kerja. Adapun metode yang digunakan adalah:
1. Presentation
2. Discuss
3. Case Study
4. Evaluation

Siapa Yang Akan Menjadi Pembicara Pada Pelatihan ini?

Instruktur yang mengajar pelatihan Testing Earthwork ini adalah instruktur yang berkompeten di bidang Testing Earthwork baik dari kalangan akademisi maupun praktisi.

Materi Pelatihan Apa Yang Akan Didapatkan?

Pengenalan Pekerjaan Tanah

Definisi dan konsep dasar pekerjaan tanah.
Tujuan dan manfaat pengujian pekerjaan tanah.

Persyaratan Spesifikasi Teknis

Pemahaman terhadap spesifikasi teknis yang berkaitan dengan pekerjaan tanah.
Parameter yang harus dipenuhi dalam pelaksanaan pekerjaan tanah.
Pentingnya pemahaman terhadap persyaratan spesifikasi teknis.

Klasifikasi Tanah

Klasifikasi tanah berdasarkan sifat fisik dan mekaniknya.
Metode pengujian untuk menentukan klasifikasi tanah.
Pentingnya pemahaman terhadap klasifikasi tanah dalam pengujian pekerjaan tanah.

Pengukuran Tanah

Teknik pengukuran tanah yang umum digunakan.
Pengukuran kelembaban tanah.
Pengukuran berat volume tanah.
Pengukuran kepadatan tanah.
Pentingnya pengukuran yang akurat dalam pengujian pekerjaan tanah.

Pengujian Pemadatan Tanah

Metode pengujian pemadatan tanah.
Pengujian Proctor standar.
Pengujian pemadatan lapangan.
Pentingnya pemadatan tanah yang baik dalam konstruksi.

Pengujian Kekuatan Tanah

Pengujian kuat tekan tanah.
Pengujian kuat geser tanah.
Pengujian indeks kekuatan tanah.
Pentingnya pengujian kekuatan tanah dalam memastikan keandalan struktur.

Pengujian Drainase Tanah

Pengujian infiltrasi air.
Pengujian permeabilitas tanah.
Pengujian perkolasi tanah.
Pentingnya pengujian drainase tanah dalam mengelola air tanah.

Keselamatan dalam Pekerjaan Tanah

Langkah-langkah keselamatan yang harus diikuti dalam pekerjaan tanah.
Penggunaan alat pelindung diri (APD) yang tepat.
Prosedur keselamatan umum dalam pekerjaan tanah.

Metode Pelatihan

Presentasi

Pelatihan dengan metode Presentation untuk matrikulasi dan penyampaian materi

Diskusi

Komunikasi interaktif antara trainer dan peserta didalam kelas

Studi Kasus

Membahas contoh permasalahan yang ada dan berbagi pengalaman

Praktek

Praktek Lapangan untuk peserta belajar dan berlatih secara mandiri

Selain Materi Pelatihan Benefit Apa Lagi Yang Akan Didapatkan

Sertifikat

Lunch

Coffee Break

USB Flasdisk

Modul

Souvenir

Transport

Jogja Dinner

Training Kit

Affrodable Investment

Lokasi Pelatihan

Berapa Investasi Jika Saya Upgrade Skill?

Investasi pelatihan selama dua hari tersebut menyesuaikan dengan jumlah peserta (on call). *Please feel to contact us.

Apabila perusahaan membutuhkan paket lain IN HOUSE TRAINING, anggaran investasi pelatihan dapat menyesuaikan dengan anggaran perusahaan

JADWAL PELATIHAN TAHUN 2024

Januari

18-19 / 26-27

Februari

15-16 / 23-24

Maret

8-9 / 23-24

April

18-19 / 20-21

Mei

19-20 / 24-25

Juni

15-16 / 22-23

Juli

18-19 / 26-27

Agustus

11-12 / 24-25

September

14-15 / 21-22

Oktober

12-13 / 26-27

November

16-17 / 26-27

Desember

7-8 / 22-23

Agu 9 2024

TRAINING CONTROL VALVE: OPERATION MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING

DESKRIPSI REGULER TRAINING CONTROL VALVE: OPERATION MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING

Training Control Valve: Operation Maintenance And Troubleshooting memiliki pentingnya yang signifikan dalam industri pengendalian proses. Katup kontrol adalah komponen kunci dalam sistem pengendalian industri yang memengaruhi kinerja keseluruhan proses. Memahami operasi, perawatan, dan pemecahan masalah katup kontrol adalah kunci untuk menjaga efisiensi operasi, menghindari kerusakan, dan mengurangi downtime yang mahal dalam proses industri. Pelatihan ini memungkinkan peserta untuk menguasai keterampilan yang diperlukan dalam mengoperasikan, merawat, dan memperbaiki katup kontrol dengan benar, yang pada gilirannya akan meningkatkan produktivitas dan keandalan proses industri.

Pelatihan Control Valve: Operation Maintenance And Troubleshooting dirancang untuk memberikan peserta pemahaman yang mendalam tentang katup kontrol dalam konteks operasi industri. Selama pelatihan, peserta akan belajar tentang prinsip dasar operasi katup kontrol, termasuk jenis-jenis katup dan penggunaannya dalam berbagai aplikasi industri. Mereka akan diajarkan bagaimana merawat katup kontrol dengan benar, termasuk pemeliharaan rutin, perbaikan, dan kalibrasi.

Pelatihan yang membahas mengenai Katup Kontrol tidak tuntas jika dipelajari dalam hitungan jam, diperlukan waktu tersendiri dan bimbingan yang profesional.

TUJUAN TRAINING TATAP MUKA PEMELIHARAAN KATUP

Memahami prinsip dasar operasi katup kontrol.
Menguasai teknik-teknik pemeliharaan dan perbaikan katup kontrol.
Mengidentifikasi masalah dan melakukan pemecahan masalah katup kontrol.
Meningkatkan efisiensi operasi proses industri.
Mengurangi downtime dan biaya pemeliharaan yang tidak perlu.
Meningkatkan pemahaman tentang pengendalian proses industri secara keseluruhan.

Dengan mengikuti pelatihan Pemeliharaan Katup ini, diharapkan peserta lebih dapat lebih mendalami pengetahuan mengenai Control Valve: Operation Maintenance And Troubleshooting.

Materi Diklat Katup Kontrol Pasti Running

Pengenalan Katup Kontrol dan Prinsip Operasinya
Jenis-Jenis Katup Kontrol dan Aplikasinya
Operasi Katup Kontrol dalam Sistem Pengendalian Proses
Pemeliharaan Rutin dan Perawatan Katup Kontrol
Teknik Kalibrasi Katup Kontrol
Identifikasi Masalah dan Pemecahan Masalah
Studi Kasus Penggunaan Katup Kontrol dalam Industri
Keamanan dalam Operasi Katup Kontrol
Praktik Lapangan: Pemeliharaan dan Perbaikan Katup Kontrol
Uji Pengetahuan dan Evaluasi

Kami memfasilitasi kegiatan pelatihan di Kota Batam, Surabaya, dan Bandung. Kami menawarkan kenyamanan dan kemudahan dalam memilih Jadwal, Tempat dan Harga dan informasi lainnya sesuai kebutuhan Anda.

Peserta Pelatihan Pemecahan Masalah Katup Webinar Murah

Training Pemecahan Masalah Katup ini sangat cocok untuk diikuti peserta dari kalangan :

Teknisi perawatan peralatan industri.
Insinyur pemeliharaan sistem kontrol.
Operator proses industri.
Manajer perawatan peralatan industri.
Mahasiswa atau profesional baru dalam bidang teknik kontrol.

Instruktur Training Offline Control Valve: Operation Maintenance And Troubleshooting

Training Katup Kontrol yang diselenggarakan, akan dilatih oleh instruktur yang berpengalaman dalam bidang Pemeliharaan Katup :

Instruktur yang mengajar pelatihan Control Valve: Operation Maintenance And Troubleshooting ini adalah instruktur yang berkompeten di bidang Control Valve: Operation Maintenance And Troubleshooting ini baik dari kalangan akademisi maupun praktisi.

Jadwal Berdiklat Training 2024:

Batch 1 : 10 – 11 Januari 2024 || 23 – 24 Januari 2024
Batch 2 : 6 – 7 Februari 2024 || 20 – 21 Februari 2024
Batch 3 : 5 – 6 Maret 2024 || 19 – 20 Maret 2024
Batch 4 : 2 – 3 April 2024 || 15 – 16 April 2024
Batch 5 : 7 – 8 Mei 2024 || 21 – 22 Mei 2024
Batch 6 : 4 – 5 Juni 2024 || 19 – 20 Juni 2024
Batch 7 : 3 – 4 Juli 2024 || 17 – 18 Juli 2024 || 30 – 31 Juli 2024
Batch 8 : 13 – 14 Agustus 2024 || 26 – 27 Agustus 2024
Batch 9 : 10 – 11 September 2024 || 24 – 25 September 2024
Batch 10 : 8 – 9 Oktober 2024 || 23 – 24 Oktober 2024
Batch 11 : 5 – 6 November 2024 || 20 – 21 November 2024
Batch 12 : 2 – 3 Desember 2024 || 16 – 17 Desember 2024

Kisaran Rp 5.000.000,- an (**syarat dan ketentuan berlaku**)
Harga setiap kota akan berbeda serta semakin banyak peserta dalam 1 instransi yang sama, pun akan lebih murah. Untuk informasi lebih lanjut hubungi kami segera.

Investasi dan Lokasi Training Pemecahan Masalah Katup (Online – Offline):

Yogyakarta
Jakarta
Bandung
Bali
Surabaya

Catatan : Apabila perusahaan membutuhkan paket in house training, anggaran investasi pelatihan dapat menyesuaikan dengan anggaran perusahaan.

Fasilitas Training Pemecahan Masalah Katup Offline :

Module / Handout
Sertifikat
FREE Bag or backpack (Tas Training)
Training Kit (Dokumentasi photo, Blocknote, ATK, etc)
2xCoffe Break & 1 Lunch, Dinner
FREE Souvenir Exclusive
Training room full AC and Multimedia

Jul 27 2024

TRAINING APPLIED TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE(TPM)

DESKRIPSI REGULER TRAINING APPLIED TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE(TPM)

Training Applied Total Productive Maintenance(TPM) penting karena TPM adalah pendekatan sistematis untuk meningkatkan efisiensi, produktivitas, dan kualitas dalam proses produksi. Dengan memahami dan menerapkan TPM, perusahaan dapat mengurangi downtime mesin, meningkatkan penggunaan peralatan, dan mengurangi biaya perawatan. Ini juga membantu menciptakan budaya kerja yang fokus pada pemeliharaan preventif dan perbaikan berkelanjutan, yang berdampak positif pada hasil produksi dan profitabilitas.

Pelatihan Applied Total Productive Maintenance(TPM) adalah program yang dirancang untuk memberikan pemahaman mendalam tentang konsep dan praktik TPM dalam lingkungan produksi. Peserta akan diajarkan bagaimana mengidentifikasi dan mengatasi masalah mesin, mengoptimalkan penggunaan peralatan, dan merencanakan perawatan preventif untuk menghindari kerusakan dan downtime yang tidak terduga.

Selama pelatihan, peserta akan diberikan studi kasus dan contoh konkret untuk mengilustrasikan penerapan TPM dalam berbagai industri. Mereka juga akan belajar tentang alat-alat dan teknik yang dapat digunakan untuk meningkatkan efisiensi operasional. Pelatihan ini akan membantu peserta mengembangkan keterampilan yang diperlukan untuk menjadi pemimpin dalam upaya meningkatkan produktivitas dan kualitas dalam proses produksi.

Pelatihan yang membahas mengenai TPM tidak tuntas jika dipelajari dalam hitungan jam, diperlukan waktu tersendiri dan bimbingan yang profesional.

TUJUAN TRAINING TATAP MUKA TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Mengajarkan konsep dasar TPM.
Meningkatkan pemahaman tentang peran TPM dalam pengelolaan aset.
Meningkatkan kemampuan identifikasi masalah mesin dan perbaikan.
Mengajarkan teknik pemeliharaan preventif.
Meningkatkan produktivitas dan efisiensi operasional.
Mengembangkan budaya kerja yang berfokus pada perawatan dan perbaikan.

Dengan mengikuti pelatihan Total Productive Maintenance ini, diharapkan peserta lebih dapat lebih mendalami pengetahuan mengenai Applied Total Productive Maintenance(TPM).

Materi Diklat TPM Pasti Running

Pengantar Total Productive Maintenance (TPM).
Konsep dasar dan prinsip-prinsip TPM.
Metodologi implementasi TPM.
Identifikasi dan analisis kerusakan mesin.
Pengembangan rencana perawatan preventif.
Pengukuran efisiensi dan OEE (Overall Equipment Effectiveness).
Autonomous Maintenance (Perawatan Mandiri).
Perbaikan berkelanjutan (Kaizen) dalam TPM.
Manajemen perubahan dan budaya kerja TPM.
Studi kasus dan aplikasi TPM dalam industri.

Kami memfasilitasi kegiatan pelatihan di Kota Batam, Surabaya, dan Bandung. Kami menawarkan kenyamanan dan kemudahan dalam memilih Jadwal, Tempat dan Harga dan informasi lainnya sesuai kebutuhan Anda.

Peserta Pelatihan Pelatihan Perawatan Mesin Webinar Murah

Training Pelatihan Perawatan Mesin ini sangat cocok untuk diikuti peserta dari kalangan :

Manajer produksi.
Insinyur perawatan mesin.
Supervisor lini produksi.
Teknisi pemeliharaan.
Karyawan yang terlibat dalam proses produksi.

Instruktur Training Offline Applied Total Productive Maintenance(TPM)

Training TPM yang diselenggarakan, akan dilatih oleh instruktur yang berpengalaman dalam bidang Total Productive Maintenance :

Instruktur yang mengajar pelatihan Applied Total Productive Maintenance(TPM) ini adalah instruktur yang berkompeten di bidang Applied Total Productive Maintenance(TPM) ini baik dari kalangan akademisi maupun praktisi.

Jadwal Berdiklat Training 2024:

Batch 1 : 10 – 11 Januari 2024 || 23 – 24 Januari 2024
Batch 2 : 6 – 7 Februari 2024 || 20 – 21 Februari 2024
Batch 3 : 5 – 6 Maret 2024 || 19 – 20 Maret 2024
Batch 4 : 2 – 3 April 2024 || 15 – 16 April 2024
Batch 5 : 7 – 8 Mei 2024 || 21 – 22 Mei 2024
Batch 6 : 4 – 5 Juni 2024 || 19 – 20 Juni 2024
Batch 7 : 3 – 4 Juli 2024 || 17 – 18 Juli 2024 || 30 – 31 Juli 2024
Batch 8 : 13 – 14 Agustus 2024 || 26 – 27 Agustus 2024
Batch 9 : 10 – 11 September 2024 || 24 – 25 September 2024
Batch 10 : 8 – 9 Oktober 2024 || 23 – 24 Oktober 2024
Batch 11 : 5 – 6 November 2024 || 20 – 21 November 2024
Batch 12 : 2 – 3 Desember 2024 || 16 – 17 Desember 2024

Kisaran Rp 5.000.000,- an (**syarat dan ketentuan berlaku**)
Harga setiap kota akan berbeda serta semakin banyak peserta dalam 1 instransi yang sama, pun akan lebih murah. Untuk informasi lebih lanjut hubungi kami segera.

Investasi dan Lokasi Training Pelatihan Perawatan Mesin (Online – Offline):

Yogyakarta
Jakarta
Bandung
Bali
Surabaya

Catatan : Apabila perusahaan membutuhkan paket in house training, anggaran investasi pelatihan dapat menyesuaikan dengan anggaran perusahaan.

Fasilitas Training Pelatihan Perawatan Mesin Offline :

Module / Handout
Sertifikat
FREE Bag or backpack (Tas Training)
Training Kit (Dokumentasi photo, Blocknote, ATK, etc)
2xCoffe Break & 1 Lunch, Dinner
FREE Souvenir Exclusive
Training room full AC and Multimedia

TRAINING HYDRAULIC AND PNEUMATIC MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

Jul 22 2024

By Berdiklat

TRAINING HYDRAULIC AND PNEUMATIC MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

Apakah Anda Seorang:

Maintenance Engineer
Mechanical Technicians
Industrial Engineers
Plant Managers
Maintenance Supervisors

Berikut ini adalah Fakta Mengenai Contract Drafting And Review Business Contract:

Pelatihan ini memperkenalkan komponen dasar dan fungsi dari sistem hidrolik dan pneumatik. Topik meliputi simbol standar, pompa, katup kontrol, majelis kontrol, aktuator, FRL, prosedur pemeliharaan, dan switching dan kontrol perangkat. Setelah selesai, siswa harus dapat memahami pengoperasian sistem tenaga fluida, termasuk desain, aplikasi, dan pemecahan masalah.

Apa manfaat mengikuti pelatihan ini?

Menguasai prinsip dasar sistem hidrolik dan pneumatik
Memahami teknik perawatan preventif untuk mencegah kegagalan
Mampu menganalisis dan memperbaiki masalah secara efektif
Mengetahui cara mengganti komponen yang rusak dengan tepat
Memahami standar keselamatan dalam operasi sistem hidrolik dan pneumatik.

Berita Baiknya adalah:

Kami menyediakan pelatihan Hydraulic and Pneumatic Maintenance & Troubleshooting, Kegiatan pelatihan dirancang agar peserta dapat memahami secara komprehensif materi yang disampaikan, sehingga dapat dimplementasikan secara aplikatif dalam dunia kerja. Adapun metode yang digunakan adalah:
1. Presentation
2. Discuss
3. Case Study
4. Evaluation

Siapa Yang Akan Menjadi Pembicara Pada Pelatihan ini?

Instruktur yang mengajar pelatihan Hydraulic and Pneumatic Maintenance & Troubleshooting ini adalah instruktur yang berkompeten di bidang Hydraulic and Pneumatic Maintenance & Troubleshooting baik dari kalangan akademisi maupun praktisi.

Materi Pelatihan Apa Yang Akan Didapatkan?

Introduction to hydraulics
Fundamentals
Pressure & flow
Hydraulic pumps & motors
•Hydraulic cylinders
•Control valves
•Direction control valves
•Pressure control valves
•Flow control valves
•Electro-hydraulic systems
•Hydraulic accessories
•Accumulators
•Heat exchangers
•Hydraulic pipes & hoses
•Hydraulic fluids
•Application of hydraulic circuits
•Troubleshooting hydraulic systems

Properties of compressed air
Dangers associated with compressed air systems
Planning a compressed air installation
•Types of compressors
•Receivers and dryers
•Treatment of compressed air at the point of use
•Introduction Pneumatic System
•Basic Pneumatic Circuit
•Pneumatic symbols, reading and interpreting schematic diagrams
•Electrical control of pneumatic circuits
•Logic circuit building exercises involving electro-pneumatic switching devices
•Preventive maintenance of pneumatic systems
•Relay logic and PLC control